「エンボス加工」の革ができるまで。 エンボス加工の革が、 どのようにできあがっていくのかご紹介します。 原皮は日本の国産の原皮（牛皮）を使用しています。 原皮に付着している不要物を取り除き、 汚れた水は処理をして、きれいな水にしてから 外へ流します。 石灰に漬けて、皮をふくらませ 毛を毛根からぬき取ります。 毛をぬき取った面（銀面）が皮の表面になります。 皮の表面についている不要物を取りのぞき、 製造する用途に応じて、皮の厚みを分割します。 革に色ムラが出にくく、やわらかくなるように、 クロムなめしを施し、皮に耐久性を与えます。 大きな革は、作業がしやすいように、 １頭分の革を背筋に沿って分けます。 水分をとりのぞくのと同時に 革を伸ばします。 革の表面（銀面）の欠損が多いか少ないか、 チェックをします。 革製品の用途に応じて、 革を削って最終的な厚みにします。 革のやわらかさなどを調整しながら染色します。 染色した革の水分をとりのぞくと同時に、 革を伸ばします。 網などに、革を伸ばしながら張って乾燥します。 乾燥した革をほぐしてやわらかくします。 スプレーや手塗りでまず着色する。 希望の色に合わせるため、 スプレーで最終的な調整をします。 革を伸ばしたり、艶を出す目的で アイロンをかけ、 革にいろいろな模様をつけるために、 型を押します。