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ほぼにちわ。
「ほぼ日エアライン」は、
ほぼ日ハラマキシリーズの第10弾となります。
最初に、「ほぼ日」でハラマキをつくりはじめたのは、
2001年の冬でした。
それから毎年、夏と冬の年2回ずつ
新しいデザインのハラマキをつくってきました。
その間、デザインや素材は変化していきましたが、
5年間、変わらず、
ほぼ日ハラマキの製品づくりを担当してくれているのは、
新潟のハシレトノサマくんチームのみなさんです。
このチームのものづくりのていねいさは、
実際に見てみると、ほんとうに驚きます。
どんなふうにハラマキやブランケットが出来ていくのか、
ぜひ、読者のみなさまにもご紹介したいと思い、
本日は、製作現場に行ってきました!
現在、トノサマくんチームのみなさんは、
「ほぼ日エアライン」7月前半お届け分の
製作真っ只中です。
製造ラインは、生き物です。
トノサマくんチームの工場は、新潟県の栃尾にあります。
栃尾といえば、名物の油あげと、
「名水百選」のひとつ山間を流れる湧き水が有名な町です。
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まだ梅雨入り前の栃尾。
この日は、快晴でとってもいいお天気でした〜。
ほぼ日ハラマキは、
トノサマくんのお家のニット工場が中心となって、
栃尾にある小さな工場が
それぞれ専門の工程を分業しながら、
ひとつの大きなチームとして、
力を合わせて1枚1枚つくられています。
糸をつくる工場
↓
糸を染めるの工場
↓
編む工場=トノサマくんのお家のニット工場
↓
洗いの工場
(糸についた薬品を洗い落としたり、
乾燥の熱で、サイズを合わせたりする)
↓
縫製の工場
(生地の脇を縫い合わせてハラマキの形にしたり、
タグを縫い付けたりする)
↓
刺繍の工場
(ワンポイントの刺繍をつける)
↓
これらの工程を経て、
ふたたびトノサマくんのニット工場に戻り、
最終チェックへ。
これらの工程にかかわっているのは、
ぜんぶで8つの工場、約40人です。
今回は、その中から、
3つの工場におじゃましてきました!
まずは、できあがった糸を実際に、
ハラマキやブランケットの柄に編んでいく、
トノサマくんのお家のニット工場です。
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トノサマくんの工場です。
編み機がずらっと並んでいます。
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ほぼ日ハラマキづくりのチームリーダー、
ハシレトノサマくんこと、白倉重樹さん。
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社長の白倉宏さん・トノサマくんのお父さん
「ハラマキを巻いてくださるお客さんの感想を
聞くことができるのが、本当にうれしいんだよ。
何十年、この仕事をやっていて、
ハラマキづくりが一番たのしいよ!」
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工場長の白倉則明さん・トノサマくんのいとこ
「サンプルづくりから、機械のトラブルまで
工場に関することは、すべておまかせください!」
現在、トノサマくんの工場では、
糸屋さんからできあがってきた糸を
急ピッチで編んでいます。
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1台の編み機で、
ハラマキは1日約45枚のペースで
ブランケットは1日25枚のペースで
生地ができあがります。
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その日の温度や湿度に合わせて、
編み機に、編みの密度などの数値を入力します。
編み機に入力する数値は、
機械の置いてある場所や、
朝夕それぞれの温度や湿度の変化にあわせて、
入力する編みの密度の数値も変えるそうです。
機械が置いてある環境の変化を察知して、
調整していくのも工場のみなさんの大事な仕事です。
トノサマくんいわく、
「製造ラインは生き物です。
気候や時間によって、仕上がりが変わります。
それをうまく調整するのが、僕たちの役割です。」
だそうですよ。
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編み機からあがってきた生地に穴やキズがないか
1枚1枚、しっかり検品していきます。
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梅澤静子さん
「どんな商品でも一生懸命、検品しています!」
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勝沼トミ子さん
「長年、デザインをドットの編み目におこす部分を
担当していました。
この検品に携わるのは、まだ1年目です」
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白倉みち代さん・トノサマくんのお母さん
「現場一同、一生懸命つくります。それのみ!」
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関根幸子さん・検品隊のホープ
「キズや穴は、見逃しません!
ママさんバレーのキャプテンもやっています!」
この4人で検品した生地に、
キズや穴が見つかったときに登場するのが
このお方です!
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剣持三重子さん・通称「お助けマン」
生地にできたキズや穴を修復します。
「年々、新しい糸が開発されてきて、
扱いがむずかしい素材もありますが、
どんなキズもなおせるように日々勉強です」
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剣持さんは、この道一筋、20年以上のベテラン。
キズや穴の部分を細かな技術で修復していきます。
こういうキズや穴を丹念になおすのは、
できあがった生地を
できるかぎり無駄にしたくないということの
表れでもあります。
また、キズができてしまったら、
そのキズを直したり、新たに生地をつくり直したり、
その分、つくる時間も手間もかかります。
だったらキズや穴ができないようにどうすればよいのか、
そうやってトノサマくんチームのみなさんは、
日々、研究と改善を重ねているんですよ。
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編みあがった生地が、
洗いの工場や縫製工場を経て、
ふたたびトノサマくんの工場に戻ってきます。
そして、キズなどがないか、
目を皿のようにして最終チェックをします。
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最終チェックをするのは、このお2人です。
鶴巻睦子さん(左)と落合ふみ江さん。
「私たちも、実際にハラマキを巻いています。
毎回、新しいデザインをたのしみに待っているんですよ」
トノサマくんの工場をまわっていて気づいたのですが、
若い20代の人たちもけっこういらっしゃるんです。
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桑原綾子さん・入社4年目の23歳。
「デザイナーさんから送られてきたデザインを
実際に編めるように、
パソコンでドット絵にしています。」
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早川友梨さん・入社2ヶ月のフレッシュ22歳。
「入ったばっかりで、まだいろいろ覚え途中ですが、
毎日たのしいです!」
いまトノサマくんの工場では、
まさに世代交代の時期にさしかかっているそうです。
「50代60代の人たちが引退される前に、
その人たちが持つ確かな技術を、
僕らの世代がしっかりと受け継いでいきたいです」
とトノサマくんはおっしゃっていましたよ。
ほぼ日ハラマキの糸は、オーダーメイドです。
トノサマくんのニット工場を出て、
次におじゃましたのは、糸屋さんの本寅工業の
本田宗一郎さんと本田博さんの工場です。
お顔を見れば一目瞭然、
そうです、お二人はご兄弟なんですよ。
ちなみにお兄さんの宗一郎さんは、
あの「ホンダ」の本田宗一郎さんと
まったくの同姓同名なんですね〜。
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「ほぼ日エアライン」の糸を
フル回転で撚っています。
本田兄弟については、
以前も、ご紹介したことがありますが、
糸づくりのスーパーエキスパートなんです。
今回の「ほぼ日エアライン」の糸でいうと、
うすいタオリンやブランケットの糸が、
本田兄弟によるオリジナルの糸です。
一般的な衣類ですと、市販の糸の中から、
イメージに合う糸をえらんできて商品の形にしますが、
ほぼ日ハラマキの糸は、
このハラマキのためにつくられたオリジナルの糸なんです。
毎回、できあがったハラマキをお届けしたあとに、
実際に巻いてくださったみなさまから、
「あともう少し、やわらかいとうれしいなあ」とか
「ちょっと毛玉が出やすいと思う」といった
ご意見をいただきます。
それらのご意見を受けて、
「だったら、糸の撚り具合を調整して、
もっとやわらかくしてみよう!」
などと改良を重ねて、いまの糸が完成しています。
本田兄弟は、こうおっしゃいます。
「毎回、そのときそのときで、
ベストの糸を出しているつもりです。
でも、実際につかってみて、
何か感じることがありましたら、
とにかくなんでも教えてください。
自分たちでそれを参考にして
もっとよくしていきますので。」
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試しにつくってみてお蔵入りになった素材の数々。
毎回、数え切れない数の糸を試作でつくって、
その中から、ベストの糸を商品に採用しています。
ほぼ日ハラマキは、巻き心地のやわらかさ、
吸汗性の高さ、通気性のよさ、直接素肌に巻ける、
などなど、いくつかのハラマキにとって
大切なポイントを充たした、
まさにハラマキのためのオーダーメイドの糸で
つくられています。
よくユーザーの方から、
「市販のハラマキと肌触りや巻き心地が違う!」
という、うれしいメールをいただきますが、
それは、このハラマキのために、
それ専用の糸をオリジナルでつくっているからなんですね!
ほつれにくい、しっかりとしたつくり。
最後におじゃましたのは縫製の工場です。
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原洋一さん・縫製工場の社長さん
「ハラマキをたのしみにしてくれている人たちのためにも、
なるべく早くお届けできるように
みんなでがんばってますよ」
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「ハイビスカスの花」のブランケットの端を縫っています。
ブランケットは、ハラマキにくらべて、
大きさも大きい分、縫うのにも時間がかかります。
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「かん止め」という糸のしまつの仕方。
縫い終わりの部分に紙をはさんで紙まで縫ってしまいます。
その紙を引っ張って、
さらに端の部分を折り込んで、その上を縫ってしまうと、
糸がほつれてこないそうですよ。 |
縫製は、ハラマキづくりの工程の中で一番最後になるので、
どうしても、最後に時間を間に合わせるべく、
とくに負担が大きくなってしまいます。
一般的な商品ですと、さきほどご紹介しました
「かん止め」という糸のしまつのあたりは、
時間がないときは、
まっ先に省かれてしまう工程だそうです。
よくズボンのすその端から出ている糸を
引っ張ったりすると、
糸が全部すーっと抜けてしまうようなことって
ありますよね。
「かん止め」をしないと
そういうことが起こってしまうそうです。
原さんは
「お客さまにご迷惑をおかけするような商品は
自分のところから出したくないですし、
うちの子たちにもそれだけはしっかりと伝えています」
と、どんなに製作時間が少なくても、
ていねいな製品づくりは忘れません。
今回、トノサマくんチームの3つの工場を見学してみて、
あらためて思ったのは、
チームワークのすばらしさでした。
ひとつの工場の中だけでなく、
工場どうしが、密に相談し合って、
縫製をしやすいように、編み方をちょっと工夫してみたり、
お互いに助け合いながらひとつの商品をつくっています。
まだまだこれから1ヶ月以上にわたり、
製品づくりがつづきますが、チーム一丸となって
ご注文くださったみなさまによろこんでいただけるような
ハラマキやブランケットをお届けしますので、
どうぞたのしみにしていてくださいね。
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トノサマくんチームの
みなさんにメールをください! |
トノサマくんチームのみなさんは、
毎回、ハラマキを巻いてくださっている
みなさまからのメールを、
とってもたのしみに読んでいます。
ハラマキ以外の商品では、
自分たちがつくったものが、
どういう人たちに届いているのか、
まったくわからないんだそうです。
ですので、みなさまからのメールを読むのが、
本当にうれしいことなんだそうですよ。
いままで、ほぼ日ハラマキを
買ってくださったことがある方は、
短いメッセージでよいので、
よかったら、ハラマキの感想などをお寄せください。
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