本社をあとにし、
平塚の万年筆工場にやってきました。

お話を聞かせていただいたのは、
製造部の小池さん（右）と六田さん（左）。

ふたりとも、胸ポケットにペンがたくさん！
さすがペンのメーカーですね。

今日は、カスタム74の「金ペン」の部分の
製造過程を見せていただきます。
見学用のキャップをかぶって、出発！

製造は、金（合金）の延べ棒を作るところからスタート。
0.5mmのうすさに伸ばしたものを、
ペンの形に打ち抜きます。

くり抜かれたペン先は、このうすさ！
しかも、ペン先のほうが若干厚くなっています。
これにより、金ペンならではの「しなり」が生まれるそう。

イリジウムとオスミウムを混ぜたイリドスミン粉末に
電気を通し、3000度以上の高熱で溶かしてから
表面張力によって球状に。

製球の工程を何度か繰り返し、よりなめらかな
ペンポイントの球を作っていきます。
じつはこれ、直径は約1mmほどなんです！

ペンポイントの球を、ペン部分に溶接する工程。
通電して金を溶かし、固定していきます。
ひとつひとつ、人の手と目でチェック。

手前が、球をつけたもの。
奥が、まだついていないもの。

文字と模様を刻印し、丸い穴を開ける工程を経て、
ペン先に細い溝を入れます（＝切り割り）。
ズレのないように、ひとつひとつルーペで確認。

刻印と切り割りが入り、カーブを描くように
プレスされたペン先は、こんなかんじに。
細ーく入っている切り割り、見えますか？

切り割り加工によってでできた0.15mmのあきを
ぴったりくっつけるように調節します。
人の手によっておこない、ルーペでチェックします。

さらに、重りのついた装置を使って、
書くときの荷重（筆圧）がかかったときに
寄せた部分が開くかどうかを確認します。

ペン先やペン芯などを組み立てたら、最終チェックへ。
インクが入っていない状態で、書き味を確かめます。
紙に当てたときの微妙な振動や音を手がかりに調整します。

引っかかり（ザラつき）があった場合は、
少し磨きを加えて整えていきます。
これで、ペンが完成です。

ボディのひとつひとつのパーツが作られる際も
工程ごとに人の手によってチェックをします。
こちらは、ペンクリップの部分。

最後のボディ組み立ても、
やっぱり人の手で丁寧におこなわれます。

ピカピカになって箱詰めされ、
全国の文房具店などへ運ばれます。